O型密封圈的加工工艺

　　O型密封圈的外形结构虽然比较简单，但是它的规格却繁多，目前市场上对它的需求量也比较大，尤其是在化工、机械、冶金、运输、电器等领域被广泛应用，不过它的加工工艺直接决定了其密封的性能。

　　O型密封圈的产量很大，厂家在生产的时候，其密封性能和使用寿命往往取决于加工尺寸的精度和所用的胶料。

　　一般要求选用的胶料不仅具备较强的机械强力、抗撕裂性能，而且还能够具备良好的耐酸碱、耐热、耐油性能，在使用条件其压缩永久变形要小。

　　根据使用工况，一般很多介质密封要求耐热、耐油，因此胶料选择上一般以丁腈胶较多。如果对温度有比较高的要求，可以选择丙烯酸酯橡胶。如果要求在很高的温度工作条件下，可以选择氟橡胶、硅橡胶。

　　当工作压力要求比较高时，需要增加胶料的硬度，可以通过增加炭黑填充量，不过填充量不可过高，一旦炭黑填充量过高，会导致混炼困难，甚至损害硫化胶基本物性，导致胶料出现焦烧。

　　为了降低胶料的压缩永久变形，在加工时可使用过氧化物硫化体系或者有效硫黄硫化体系，从而可以很好的提高胶料的耐油性和耐热性，压缩永久变形率也可有效降低。

　　如果O型密封圈需要使用在动密封条件下，在加工的时候，需要增加抗撕裂性能，可以在胶料中增加高耐磨炭黑。