橡胶O型圈的生产加工步骤

　　橡胶制品种类繁多，其中生产的工艺也不一样，橡胶O型圈作为比较常见的橡胶制品，其生产加工步骤是怎样的呢?

　　一、原材料准备

　　1.橡胶密封圈的的主要原料是生胶，生胶是工人从橡胶树上收集而来。

　　2.一般很少直接用生胶来加工密封圈，为了改善橡胶的性能，需要加入辅助材料，辅助材料一般为各种配合剂。

　　在准备原材料的时候，其配料应该要严格的按照配方来选择，并且称量要准确。

　　为了可以让生胶和配合剂能够相互地均匀混合，需要对材料适当做加工。

　　生胶往往需要在60--70℃温度的烘房内烘，然后再切胶、破胶加工成小块，配合剂比如石蜡、硬脂酸和松香等都应该要粉碎。配合剂应该要干燥，不能受潮，以免混合之后发生结块，在混炼时无法均匀地分散。

　　二、生产加工步骤

　　1.根据密封圈的尺寸来设计模具，模具应该要有一个合理的排位，模具制作好之后先试模，看看成品出来的效果是否和图纸要求的一致。

　　2.对原材料进行硫化成型处理，这期间，需要控制好模具的温度、成型时间，并且合模力和液压力要适当，开模时要小心。

　　3.开模后取出来的密封圈边缘会有一些毛边，需要将毛边去除干净，尤其是合模线的毛刺一定需要清理干净。

　　4.使用水清洗，一般需要反复清洗，确保密封圈表面没有污迹。

　　5.进行二次硫化，这期间需要控制好硫化的温度与时间，需要注意不同材质的密封圈，其二次硫化的温度与时间是不一样的。

　　6.进行冷却，在经过高温二次硫化后，因为温度比较高，因此需要对其进行冷却后再进行下一到工序的进行。一般冷却的时间为1小时。

　　三、成品的检验和包装

　　1.品管员需要对生产好的密封圈进行质量检测，质量检测的内容包括尺寸、外观、硬度、拉伸强度、压缩变形等等。

　　2.由于密封圈是小配件，因此一般不单独出售，包装数量规格不等，可以是50个一包，也可以是100个一包，可以根据用户的需要进行包装，有的也会按照重量包装。

　　可以知道橡胶O型圈的生产加工步骤很多，其中包括原材料准备、模具设计、硫化成型处理、二次硫化、冷却、成品检验等等步骤。