骨架油封制造时需控制好哪些质量要点？

　　骨架油封制造时需控制好哪些质量要点?小编从宁波高新区众高密封科技有限公司技术人员处了解到：在生产该产品的时候，应该要控制好原材料质量、模具质量、混炼胶质量、金属骨架表面处理和胶黏剂涂覆质量、硫化质量、唇口切削质量和入库出厂前产品质量这几个方面，下面一一介绍。

　　1、原材料质量。

　　原材料质量需要通过理化分析以及小配合试验检测，不过在实际生产过程中，原材料本身的理化性质(比如熔点、灰分等)和配合胶料之间的性能往往不能达到理想的状态。

　　为了减少原材料对产品质量的影响，一般在生产之前，不仅需要对原材料进行理化分析和小配合试验外，而且还需要对试制全过程做好质量跟踪，避免不合格原材料的使用。

　　2、模具质量。

　　模具质量不仅对产品的几何形状、尺寸精度和外观质量会有影响，甚至还会影响到材料装模和产品脱模。该质量的控制需要涉及到硫化设备、产品图纸、模具图纸以及胶料性能试验报告等设备和文件。

　　试模的时候，应该需要做好产品外形尺寸的测量工作，并且做好切片投影检测和台架模拟试验，确保产品的尺寸符合要求才能够投入使用。

　　3、混炼胶质量。

　　混炼胶质量在检测的时候，应该需要包括工艺检测以及性能检测。其中工艺检测需要做好的内容包括混炼操作程序、加料顺序、温度以及时间等，而性能检测需要做好的内容包括胶料的质量、硫化曲线、参数、硬度、密度以及分散度等。

　　4、金属骨架表面处理和胶黏剂涂覆质量。

　　金属骨架表面处理和胶黏剂涂覆质量需要控制好产品在进行磷化处理的碱洗、酸洗、冷水冲洗、表调、磷化、钝化、烘干温度以及时间，在生产过程中需要记录好参数。

　　5、硫化和唇口切削质量。

　　硫化主要就是需要控制好硫化的温度、时间、压力和硫化机的真空度以及热板平行度。而油封唇口切削质量应该需要做好切削角度、进刀速度以及刀具锋利程度。

　　骨架油封在入库出厂前一般都需要进行质量检测，普通产品通常抽查一部分产品进行外观质量检测和尺寸检测。如果是特殊产品，则可能需要逐件做好外观检测和质量检测。