橡胶O型圈产生气泡的原因和解决措施

橡胶O型圈产生气泡的原因和解决措施

  橡胶O型圈在生产出来后期表面有不少的起泡,这不仅让产品的美观大大为下降,而且还影响产品的性能,那么导致气泡的原因有哪些呢?有什么解决措施呢?

  一、橡胶O型圈设备与模具的原因

  1.原因分析

  (1)设备温控高,导致模具温度升高,胶料冲模流动时间变短。

  (2)模具表面有损坏、存在污垢,这会影响胶料流动性。

  (3)模具排气线和孔的位置分布不合理,导致排气受影响。

  2.解决措施

  (1)改进设备温控传感系统,使模具内的温度处于均衡状态。

  (2)修复模具表面破损,定期清理模具上的污垢。

  (3)改进模具排气线和孔的位置布局,增强排气的有效性。

  二、橡胶O型圈原材料因素

  1.原因分析

  (1)天然橡胶中的水分以及挥发不符合标准要求。

  (2)其他辅助原料受潮,导致水分增加。

  2.解决措施

  (1)天然橡胶在切胶后之后可以适当的进行烘胶,减少橡胶中的水分和挥发。

  (2)辅助原料应该存在在干燥通风的地方,在下雨的季节,哟啊注意做好防潮措施。

  三、橡胶O型圈生产操作

  1.原因分析

  (1)生产过程中各项温度控制不严格、不精确。

  (2)压廷胶帘布胶与线中存在不少空气,导致成型的时候产生起泡。

  (3)硫化过程中的工艺不符合要求,比如硫化的时间不合理,温度不合适。

  2.解决措施

  (1)控制好生产过程中各项温度指标。

  (2)压延后的胶帘布可以顺着经线排上几组棉线,这可以增加胶帘布层之间的排气效果。

  (3)严格地制定出硫化的时间以及温度,建议采用自动化生产设备,可以避免因为手动导致时间、温度误差的发生。